一、简介
微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、计算机测量控制显示系统等组成，适用于对各类材料的扭转性能的检测。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，ZZ300双通道数字式数据采集卡和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
整机利用进口全数字交流伺服控制系统及计算机数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度及扭转次数，可以设置试样的扭转角度检测扭矩，也可以设置试件的扭矩检测其扭转角度。可以打印试验数据及扭矩T—扭转角度θ曲线等。
1、主机采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢淬火方式，主传动轴采用合金结构钢淬火处理，保证其使用寿命。可以根据不同的试件更换不同的夹具。试件的安装、拆卸方便、快捷。
主机的工作台上设有各种操作按钮，方便用户的操作。
2、驱动系统由全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽，加载均匀、稳定，控制准确的特点。
3、传动系统采用行星摆线针轮减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0mm～650mm范围内任意手动调节。
4、测量显示系统该机采用光电编码器采集试件的扭转角度θ，高精度输出对称性扭矩传感器采集试样的扭矩T。计算机屏幕显示试件的扭矩T、扭转角度θ、扭矩T—扭转角度θ曲线和扭矩T—时间t曲线等。系统可以设置扭转角度θ，或扭矩T，控制系统的运行、停机。
5、软件操作
（1）控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。可以设置试样的扭转角度θ检测扭矩Ｔ，也可以设置试件的扭矩Ｔ检测其扭转角度θ。
（2）采用计算机屏幕显示，Win10全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕上显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线、试验机工作状态等。
（3）计算机实时采集数据，数据运算处理，并提供数据存储、检索、统计、打印等功能。实时显示，绘制曲线（扭矩T—扭转角度θ曲线，扭矩T—时间t曲线），能进行曲线放大或缩小。
（4）曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
（5）试验报告以Word或Excel格式输出。
（6）试验过程可以实现模拟再现。
（7）可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
（8）可以进行数字化调零和标定。
（9）试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
（10）软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。
6、安全保护系统：过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。
二、主要技术性能指标
1、最大动态试验扭矩：500NM
2、试验扭矩示值误差：正、反两方向≤±0.5%
3、扭矩测量范围: 1%—100%FS
4、扭矩分辨力: 最大扭矩的 1/±300000
5、试验扭矩重复性示值误差：正、反两方向≤0.5%
6、最大扭转角度范围：0～±100000 （±100000范围内任意设置）
7、扭转速度: 6-720°/min
8、扭转速度相对误差: 设定值的±1%以内
9、有效试验空间：550mm；（ 0～550mm范围内任意手动调节）
试样夹具: 标准试样钳口（尺寸根据客户需要）
10、试验机主轴中心和试验机台面的高度：150mm；（可以根据要求定制）
11、两夹具间同轴度精度：1000mm范围内≤Φ0.1mm
12、扭转角度分辩率：0.050；
13、试验加载：0.00～2rpm/min 任意设定；14、10角度精度：≤±0.20；
15、往复扭转间隙: 不超过5°
16、主机重量: 约 820kg
17、电压电压：AC220V 50Hz
三、标准的配置清单
1、主机一台（自行研制）
2、电机及驱动器采用日本松下全数字交流伺服控制系统 含光电编码器
3、行星摆线针轮减速机一台；
4、标距内扭转角测量系统一套；
5、双通道数字式数据采集卡（ZZ300）一套（自行研制）
6、高精度扭矩传感器500Nm
7、检定用标准杠杆一套（自行研制）
8、夹具部分：根据用户要求定做
9、联想品牌计算机一套；
11、全中文微机控制扭转试验台专用软件一套
四、工作环境要求
1、在室温100C～350C范围内，相对湿度≤80%；
2、在稳固的基础或工作台上；
3、在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
