“奥龙芯”六工位全自动布氏硬度计应用于

国外某航空单位实际案例

国外某航空工业机械加工企业，主营航空锻件、发动机零部件批量生产，需严格遵循GOST及航空行业标准，而机械加工行业普遍存在的检测痛点，成为其产能提升与品质管控的核心瓶颈。

机械加工行业通病集中凸显，严重制约企业发展：

其一，人工检测效率低下，单件检测耗时久、流程繁琐，无法适配航空零部件批量生产的快节奏，频繁拖慢交付进度，影响供应链衔接；

其二，人为操作误差难以规避，压痕测量、数据记录全靠人工完成，易出现偏差，无法满足航空级高精度检测要求；

其三，数据追溯体系不完善，人工记录易丢失、混乱，无法匹配航空供应链严苛的合规审核要求；

其四，对专业检测人员依赖度极高，不仅人力成本居高不下，且人工操作无法实现24小时连续检测，难以应对大批量生产的检测需求。

针对以上行业通病，该企业引入ALHBS-3000 PLUS“奥龙芯”六工位全自动布氏硬度计，凭借产品核心优势实现全方位破解，精准匹配航空机械加工的严苛需求：

1、依托“奥龙芯”自主研发的高精度步控系统（微秒级控制，精度达纳米级），搭载六工位数码转塔（3个压头，2个物镜，1个激光定位）可完成不同标尺下的不同规格压头自动切换、加载、测痕、卸载全流程操作，检测效率较传统人工提升300%，彻底解决批量检测效率低下的痛点；

  2、搭配激光定位与AI视觉识别技术，结合高精度位移传感器，最大限度降低人为误差，精准契合航空级检测标准；

  3、支持俄英双语操作界面，适配不同国家使用需求，检测数据自动存储、实时上传，不合格项及时报警，可一键生成符合GOST标准的检测报告，轻松实现全流程质量追溯，破解合规管控难题；

4、操作门槛低，无需专业检测人员，大幅降低人力成本，同时可实现24小时无人值守检测，稳定性强、性价比突出，完美适配航空零部件批量生产的检测需求。

目前，“奥龙芯”六工位全自动布氏硬度计已在该企业稳定运行，成功攻克机械加工行业的核心检测通病，既保障了航空零部件的检测精度与交付效率，也成为航空机械加工领域自动化硬度检测的优选方案，充分彰显“奥龙芯”六工位全自动布氏硬度计在高端十大体育平台领域的技术实力与产品优势。