在制造业迈向高质量发展的当下，材料检测作为质量管控的关键环节，其设备智能化水平日益受到行业关注。作为我国最早定点研发、生产材料试验设备的企业之一，奥龙星迪以七十载技术积淀为依托，将高精密步控加载、六工位数码转塔与深度神经网络识别深度融合，为大批量、高精度的布氏硬度检测带来 "一键到底" 的全新体验。
布氏硬度试验以大直径球压头施加载荷，压痕面积大、代表性强，是锻件、铸件、钢材、有色金属等材料质量检验的重要方法。然而传统布氏硬度计普遍依赖人工打压痕、人工读压痕，测试效率低、人为干扰大；部分自动测量方案基于固定参数的图像处理算法，难以适应不同材料性质、形态与光线条件的变化。ALHBS-3000 PLUS "奥龙芯" 六工位全自动布氏硬度计正是针对这些行业痛点研制的高端解决方案。该机依据 GB/T 231.1（ISO 6506）《金属材料 布氏硬度试验》标准开发，适用于测量金属及部分非金属材料的布氏硬度，专为测量工作量大、精度要求高的高端客户打造。
"奥龙芯" 加持，加载快、转塔准
产品采用 "奥龙芯" 精密步控系统，采集频率高达 4800Hz，力值精度高，试验力加载时间严格满足国家标准 2 至 8 秒；自动施加初试验力与主试验力，保荷时间 5 至 60 秒可调。转塔系统采用六工位数码转塔设计，配备 3 个球压头（φ10、φ5、φ2.5）、2 个物镜（1X、2X）与 1 个激光定位工位，全程无机械卡位，定位精度高，压头、物镜自动切换一气呵成。
一键全自动，测量 "无人值守"
从装样到出值，产品实现了真正意义上的全流程自动化：Z 轴采用高精度直线滑轨导向的自动升降平台，一键式完成平台升降、加载、保载、卸载，卸载完成后平台自动退回至初始位置；打压痕、图像聚焦、转塔切换、压痕测量全部自动完成，测量过程中实时显示力值加载曲线，加载过程一目了然。后台还可预设开机默认转塔位置与平台移动速度，进一步贴合不同产线的作业习惯。整机自动化程度高，最大限度减少人为误差，大幅提升批量检测效率。
AI 神经网络识痕，重复精度 ±0.4%
智能测量是这款产品的核心亮点。系统内置以深度神经网络为基础的机器学习全自动测量系统，通过对大量样本数据的学习，自动提取压痕特征并拟合压痕轮廓，自动测量不受工件表面光洁度及周围光线影响，同一测量点重复性测试精度达 ±0.4% 以内，重复性好、准确性高、适用性广。同时支持手动切线测量与三点测量两种备选方式，并配备 300 万像素工业级摄像头，压痕细节清晰可辨。当硬度值超出规定范围时，系统自动报警并标注异常值，杜绝不合格品流出。
数据可追溯，融入工业数字化
软件层面，产品支持依据国家标准自动进行布氏 — 洛氏 — 维氏 — 努氏等多种硬度数值转换；自动统计平均值、最大值、最小值、方差、重复性精度与合格率；一键生成 WORD、EXCEL、PDF、CSV 等格式检验报告，报告模板可定制，测量图像与结果可永久保存。系统基于主流数据库架构，提供 MQTT、gRPC 等多种数据传递方式，满足企业物联网、数据共享与工业数字化升级需求；管理员模式支持账号权限管理，严格保障测试结果的真实有效。
对标国际标准，护航高端制造
技术参数方面，产品覆盖 HBW2.5/62.5 至 HBW10/3000 共 12 档布氏标尺，试验力 62.5 至 3000kgf，硬度测试范围 8 至 650HBW，试件最大高度 300 毫米，压头中心至机壁距离 180 毫米，执行 ISO 6506、ASTM E10、JIS Z2243、GB/T 231.2 等国内外标准。主机标配 φ10、φ5、φ2.5 球压头 3 只、1X 与 2X 物镜 2 只及布氏硬度块、V 型试台等附件，开箱即可投入检测。奥龙星迪已通过 ISO9001 国际质量体系认证，产品均获欧盟 CE 认证，先后荣获国家级新产品奖与自主创新奖，并获评国家高新技术企业、专精特新中小企业，产品远销美洲、欧洲、非洲、东南亚等 40 多个国家和地区，广泛应用于航空航天、军工、汽车、冶金、机械制造及第三方检测等领域，并在国内设有 20 余家分公司及办事处，为用户提供全周期服务。
从 1956 年的一台硬度计，到今天的 AI 全自动检测系统，上海奥龙星迪始终以 "专注硬度检测" 为立身之本。ALHBS-3000 PLUS"奥龙芯" 六工位全自动布氏硬度计的发布，是公司坚持自主创新、深耕智能检测的又一力证。面向未来，奥龙星迪将持续以匠心与 "芯" 力，为中国制造业的质量升级保驾护航。
